雙軸加濕攪拌機靠雙軸攪拌加濕,適配高粘度粉塵;粉塵加濕攪拌機是統稱,含多種類型;立式粉塵加濕機立式結構省空間,適合中小型粉塵處理,三者均用于粉塵固化防揚塵。
雙軸粉塵加濕攪拌機在處理粉塵時,易因粉塵特性、部件損耗或操作不當出現故障,需結合設備結構與運行邏輯快速定位問題,避免影響粉塵處理效率與環保效果,常見故障及排查方法如下:?
一、攪拌軸卡頓或無法轉動?
這是常見故障,多與異物卡滯、部件磨損相關。排查時先停機斷電,打開設備檢修口:若發現攪拌軸間夾雜大塊雜質,需清理雜質后手動轉動軸體,檢查是否恢復靈活;若軸體仍卡頓,查看攪拌葉片是否變形或與機殼摩擦,變形葉片需校正或更換,調整葉片與機殼間距避免摩擦。若清理后仍無法轉動,檢查傳動系統 —— 查看聯軸器是否松動或斷裂,松動需緊固螺栓,斷裂則更換聯軸器;再檢查減速器潤滑油位,油位過低或油品變質會導致傳動阻力增大,需補充或更換潤滑油。?
二、加濕不均勻,排出粉塵干濕結塊?
故障原因多為噴淋系統異常或進料失衡。先檢查噴淋系統:打開噴淋管路閥門,觀察噴頭是否出水均勻,若部分噴頭不出水或霧化效果差,可能是噴頭堵塞,拆下單向噴頭用清水沖洗疏通;若所有噴頭出水弱,檢查水泵運行狀態,若水泵無明顯震動或出水壓力低,可能是水泵葉輪堵塞,清理葉輪雜物后重啟測試。再排查進料環節:若進料速度過快,粉塵未充分攪拌加濕排出,需降低進料量;若粉塵結塊進入設備,查看進料口預處理裝置是否失效,結塊粉塵需破碎后再進料,確保粉塵分散均勻。?
三、設備運行噪音異常
多由部件松動、磨損或失衡導致。先檢查攪拌軸兩端軸承:用手觸摸軸承外殼,若溫度過高或伴隨 “嗡嗡” 異響,可能是軸承缺油或磨損,需補充潤滑脂,若磨損嚴重則更換軸承。再查看雙軸同步性:若兩軸轉動不同步,可能是傳動齒輪磨損或鏈條松動,檢查齒輪齒面是否有劃痕,松動鏈條需調整張緊度,磨損齒輪需更換。此外,檢查設備地腳螺栓,若螺栓松動會導致設備運行時震動加劇,需逐一緊固地腳螺栓,確保設備穩固。?
四、密封處粉塵外逸或漏漿?
故障核心是密封部件失效。先檢查進料口、出料口密封罩:若密封罩與機殼間縫隙漏塵,查看密封墊是否老化開裂,老化密封墊需更換,并用密封膠加固縫隙;若密封罩卡扣松動,緊固卡扣確保罩體貼合。再檢查攪拌軸端密封:軸端密封多為填料密封或機械密封,若填料密封漏塵,需擰緊填料壓蓋螺栓,若填料磨損嚴重則更換新填料;若機械密封漏漿,檢查密封面是否磨損或變形,輕微磨損可打磨修復,嚴重則更換機械密封組件。?
五、電機過載跳閘?
排查需從負載與電機本身入手。先檢查設備負載:若粉塵含水率過高導致攪拌阻力增大,需減少噴淋量,降低粉塵濕度;若進料量遠超設備處理能力,需立即降低進料速度,避免電機長期過載。再檢查電機狀態:觸摸電機外殼,若溫度過高且伴隨焦糊味,可能是電機繞組短路,需聯系專門人員檢修;若電機無異常,檢查過載保護裝置,若保護裝置參數設置過低,需按設備額定負載重新調整參數,避免誤跳閘。?
故障排查后需空載試運行:啟動設備觀察 10-15 分鐘,確認無卡頓、異響,噴淋與攪拌正常后再投入粉塵處理。日常需定期清理設備內殘留粉塵,檢查關鍵部件磨損情況,提前更換易損件,減少故障發生率,確保設備穩定運行。?