布袋除塵器預噴涂的作用是什么

除塵器布袋工作時間的長短代表著除塵器選型是否成功，為了使布袋延長使用時間，尤其針對鍋爐粉塵我們將采用預噴涂技術來延長布袋壽命，石灰石或者白灰在濾袋表面形成一層灰層，來防止水汽或者焦油造成的布袋堵塞問題。當溫度低于60度時候，我們要對布袋進行預先噴涂。

1）啟動前再次完成以下工作：

·如果布袋是首先投入使用或使用過但清灰過了，為防止濾袋的堵塞，須對濾袋進行預噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，那么布袋上還會有殘余的灰層，不需要預噴涂；

·檢查所有煙氣管路的門是否關閉；

·檢查設備管道和接頭是否泄漏；

·調整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；

·開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況：

2）除塵器的預噴涂

要知道，預噴涂將在濾料表面上先覆蓋上一個灰層，來防止由于油或水而導致堵塞，在預噴涂的過程中，鍋爐須離線。良好的預涂灰可避免油煙對濾袋的損傷，確保在濾袋整個壽命周期中除塵器保持很低的阻力，有效延長濾袋的使用壽命。

用細粉煤灰作為預噴涂材料，理論上每平米濾袋涂灰量至少500克，涂灰厚度大于1.0mm，涂灰后袋室壓差達到300~500Pa。

①打開進風口手動調節(jié)閥。

②開始對除塵器預噴涂。

③在預噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應該全部關掉，防止對濾袋清灰。

④在其進風控制閥關閉的情況下開動引風機，當風機工作到-大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%一40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量來防止預噴涂材料掉下來落進灰斗。

⑤將預噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內的預噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。噴涂時，引風機和送風機均應運行。這樣可以縮短濾袋進行涂層的時間；因為大的流速可以減少涂層粉塵在灰斗中的沉降。空氣流速以60公斤/秒為宜。

⑥持續(xù)向除塵器內注入預噴涂材料，直到壓力降達到或超300Pa到500Pa為止，是超初始讀數(shù)300Pa到500Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷這300Pa到500Pa壓差的增長是因為濾料上的預噴涂造成的，而不是風量的增加。

⑦現(xiàn)在預噴涂結束了，停止鼓風系統(tǒng)，關閉預噴涂噴嘴或蓋上人孔門。進行檢查時需要將濾袋和袋籠從花板中拖出幾米來進行查看。濾袋和袋籠不必全部拖出。不能有新鮮的濾袋表面存在，如果有，需繼續(xù)進行噴涂。作為指導原則，花板兩邊的壓差達到500Pa到700Pa；然后濾袋具備了接收煙氣的條件。注意：預噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰

⑧預噴涂后，要開始啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應該在預噴涂后的48小時內開始，除塵器的預噴涂大致需要一個小時。

3）除塵器的啟動

①檢查進風口手動調節(jié)閥是否打開了；

②為打開引風機；

③可以開始鍋爐燃燒；

④在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式-好采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰。

⑤除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的細粉層，少量逃逸的細、微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。

4）除塵器的操作啟動后，濾袋表面會形成細粉層，除塵器會在在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的-佳顯示是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器的壓力降是濾袋狀況的-佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護，除塵器的壓力降-高不得超2000Pa。

預噴涂裝置（-好要與氣力輸灰聯(lián)動）除塵器預噴涂裝置是安裝于除塵器進風總管上的一個集成設備，其主要作用有兩個：

①投運前的預噴涂除塵器的預噴涂是除塵器在投入運行前須要做的工作，目的是在除塵器運行前

在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

②濾袋保護鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經(jīng)處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護濾袋并且確保排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置，

利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會引起鍋爐系統(tǒng)報警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控制系統(tǒng)的反應及調整也需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中濕度會增加，同樣也會引起糊袋。為此，我們在系統(tǒng)中加裝了在線濕度檢測儀。當煙氣中濕度超設定值時將導致系統(tǒng)的報警時，PLC自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。