我們知道大多數的破碎機一般專用脈沖除塵設備，因為此設備是根據石灰石破碎過程中破碎、篩分、皮帶轉運、物料下落等工序產生揚塵的特點，設計生產的一種專門用于礦山、采石行業的除塵設備。
　　其主要技術性能
　　1，當氣源壓力為1.5km/cm2?？蓾M足長達6m濾袋的清灰要求。
　　2，噴吹參數
　　　　當氣源力不同時，噴吹時間如下：
　　　　噴吹壓力（kg/cm2）　2　1.5～3
　　　　噴吹時間(ms)　65～75　65～85
　　　　噴吹氣量(L/閥次)　147～175　151～221
　　3，除塵器效率
　　　　采用滌綸208絨布濾袋時，除塵效率達99.5%～99.8%。
　　　　采用滌綸針刺氈濾袋時，其除塵效率達99.9%以上。
　　4，空壓機電耗：當處理風量為10000m3/h，所需電耗為0.35～1.13kW。
　　5，當入口含塵濃度小于60g/Nm3，過濾速度為2～2.2m/min,除塵器阻力951～1225.8Pa（97～125mmH2O）
　　6，產品系列設計共有19個規格，處理風量_小為4×104m3/h，_大為11×103m3/h。
　　除塵器是用機械設備使揚塵點形成局部的負壓，將產生的粉塵吸去，并予以_。影響除塵效果的主要因素有：設備或揚塵點的密封是有效控制、疏導粉塵必需的。只有對產生粉塵的局部環境進行密封，才能通過引風設備形成負壓區，有效地控制含塵氣體，使含塵氣體進入除塵設備，達到除塵的目的。在對揚塵點的密封方面，無論是破碎設備、篩分設備還是輸送設備，密封方式基本上是固定的，成功的關鍵在于合理地設計密封罩，使之既能_吸塵的良好效果，又能_設備的正常運轉和操作。我公司技術人員對選礦廠工藝及設備配置的設計非常熟悉，又有豐富的經驗，可以_達到理想的效果。
　　選礦廠防塵點的密封難點是礦倉，特別是帶有皮帶輸送機卸礦小車的礦倉。因為皮帶卸礦小車需要來回移動，_留有很長的卸礦口，加上對皮帶掉礦的處理，幾乎無法_封閉的效果。過去的選礦廠設計中，一般是盡可能地將這樣的礦倉隔離開。盡管如此，總還有礦倉無法隔離，影響整個廠房的環境質量。根據多次試驗，我們總結出一套行之有效的封閉措施，完好地解決了類似揚塵點的封閉問題。管路系統是否合理表現在收塵點選取、收塵罩口大小、管路風速及調整等幾個方面。揚塵單元收塵點數量和位置的確定直接影響到除塵的效果。收塵罩口大小也是很有講究的，相對來說，太大了不易實施且帶來不良影響，太小了局部風速太高，易吸入飛濺起來的大顆粒物料，使得管路磨損加劇，增加除塵設備的負荷。我們有多年的實踐，對收塵罩口大小的設計有豐富的經驗，可以_兼顧多方面的因素。管路中風速太大，管路磨損快，太小則粉塵容易在管路中沉積，堵塞管路。整個管路系統中主管和支管應該是等速的，這樣才能使得整個系統平衡，平穩運行，達到_佳的效果。而實現這一點，管路的調整是必不可的。
　　以水泥工業為例，水泥廠無論是干法生產還是濕法生產，全廠的收塵系統絕大部分都采用袋式除塵器。其占有率高達80%。隨著它的技術的進步，特別是新型除塵布袋的涌現，使布袋除塵設備的應用范圍_為廣泛，但是它的缺點也_明顯，尤其是除塵濾袋受氣體溫度的制約，溫度過高容易燒袋，溫度過低容易冷凝結露而糊袋，這_是靜電除塵器盡管受粉塵比電阻的制約，而窯尾收塵仍大量被采用的根本原因。但是隨著_排放標準的日益嚴格，_的新型濾料除塵布袋不斷涌現和管理大型袋式除塵器經驗的積累，新型干法生產線窯尾的收塵系統采用袋式除塵器呈現出日益增多的趨勢。由于脈沖清灰袋式除塵器本身具有的特點，目前逐步被水泥廠的許多塵源點所采用。
　　_近諾和環保配套生產的新型脈沖除塵器投產運行，設備運行穩定，而且除塵效果達到_Ⅰ類標準，因此得到了用戶的_。