隨著國內(nèi)外環(huán)保形式的日益嚴峻，一些大型的燃煤鍋爐的煙氣排放濃度不能達到_要求的排放標準，這_需要有一臺合適自己工況的除塵器設(shè)備來完成，經(jīng)過多年的改進與創(chuàng)新，布袋除塵器便成為燃煤鍋爐_好的除塵器設(shè)備，下面諾和環(huán)保的_技術(shù)人員來介紹一下燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)。
　　1、燃煤鍋爐布袋除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)-內(nèi)置煙道
 
　　此煙道在燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)的中部，中間用鋼板隔成_比例的兩個煙道，燃煤鍋爐布袋除塵器鋼板上設(shè)置有若干除塵器設(shè)備旁通閥。
　　燃煤鍋爐布袋除塵器內(nèi)置煙道有三種功效：①正常工作時下部為塵氣煙道，上部為凈氣煙道;②煙道為契形，可以平衡煙道內(nèi)的氣壓，均分進入各個袋室的氣流，起到對煙氣進行一次導(dǎo)流的作用;③非正常狀態(tài)時，通過控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，旁通閥打開，進出口閥關(guān)閉時，此時煙道是作為旁通煙道使用的。
　　如此設(shè)計的煙道結(jié)構(gòu)緊湊，可以_大限度利用除塵器的本身資源，節(jié)約成本。
　2、燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)備-二次導(dǎo)流
　　SH型布袋除塵器采用側(cè)進風(fēng)方式，設(shè)置兩次導(dǎo)流分布板。其中一次導(dǎo)流起到分配氣流，均勻各個濾室的煙氣流量的作用，同時也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。而二次導(dǎo)流板不僅可避免高速氣流對濾布的沖刷，還會使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導(dǎo)流板相碰掉入灰斗，起到預(yù)除塵的作用。此外，二次導(dǎo)流板還起著一個很大的作用，_是通過導(dǎo)流板造成的氣流分布，可在濾室內(nèi)部產(chǎn)生一個向下的也_是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量。這樣可_大限度避免在線清灰時，已經(jīng)在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵，還未落入灰斗，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現(xiàn)象，從而提高清灰效率，降低設(shè)備阻力，延長濾袋壽命。

　　3、燃煤鍋爐布袋除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)-雙層旋轉(zhuǎn)式進出口蓋板閥
　　為了達到離線噴吹和在線檢修的目的，SH型布袋除塵器使用小分室的袋室結(jié)構(gòu)，在每個袋室的進出口均設(shè)置了閥門。根據(jù)實際情況，考慮到使用、檢修、控制的方便，采用雙層旋轉(zhuǎn)式進出口蓋板閥。此裝置采用同一個氣缸，使用同一根閥桿，同時帶動出口的蓋板閥和進口的旋轉(zhuǎn)式蓋板閥。
　　氣缸采用潔凈的壓縮空氣，壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上設(shè)置有開關(guān)電磁閥和位置開關(guān)，可以通過系統(tǒng)進行控制和在控制室顯示其狀態(tài)。
　　4、燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)-雙層氣壓密封式旁通閥
　　旁通閥設(shè)置在內(nèi)置煙道的契形隔板上，采取雙層柔性鋼板加密封風(fēng)機的密封方式，_煙氣泄漏率為零。通過氣缸和閥桿提升來實現(xiàn)旁通閥的啟閉。密封氣是通過管道利用密封風(fēng)機從凈氣室內(nèi)部提取的。
　　氣缸的操作和控制同進出口閥的氣缸，只是采用自鎖式氣缸。
　5、燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)-自鎖式氣缸驅(qū)動機構(gòu)和安全儲氣罐
　　實際生產(chǎn)的工況是非常復(fù)雜的，有時會短暫的出現(xiàn)斷電和斷氣的狀態(tài)，為了鍋爐和風(fēng)機等設(shè)備的安全運行，本公司協(xié)調(diào)氣缸廠家共同開發(fā)了自鎖式氣缸驅(qū)動機構(gòu)和安全儲氣罐的聯(lián)合保護裝置。
　　自鎖式氣缸驅(qū)動機構(gòu)_在斷電的情況下，沒有控制系統(tǒng)的信號控制，此機構(gòu)將保持原來的狀態(tài)，不會誤操作。
　　安全儲氣罐_在全廠壓縮空氣系統(tǒng)費正常狀態(tài)下，可以完成一次正常的操作，譬如打開旁通閥，使煙氣順利旁通。
　　6、燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)-濾袋材質(zhì)
　　PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu)，因而具有_的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環(huán)境。
　　加工方法：拉絲→退解→捻線 →整經(jīng)→穿筘 →膨化→織造→后處理(熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理)→裁剪、制袋→包裝。
　　經(jīng)此法處理的濾料，由于每根纖維有保護層，PTFE纖維抗氧化能力加強;纖維間孔隙變小，_能有效防止粉塵嵌入，排放精度_高，也有利于除塵濾袋壓差穩(wěn)定;濾袋表面光滑，耐磨性能好，對于高濃度粉塵的沖刷，有_保護作用;同時具有防油防水性能，等級能達到5級，且在高溫下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果_，這對于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風(fēng)險。
　　制作濾袋的濾料采用國外進口，國內(nèi)加工縫制布袋。
　　濾袋處理工藝采用外細內(nèi)粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。
　　7、燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)-整體式上箱體
　　除塵器花板與凈氣室采用整體結(jié)構(gòu)，全部焊縫均在公司車間的大平臺上焊接完成，這樣_可以_花板的平整度。而且整體結(jié)構(gòu)簡化了安裝程序，_了安裝質(zhì)量。
　　SH型布袋除塵器采用大頂棚+雙層密封蓋結(jié)構(gòu)方式，在線檢修時，具有以下特點：檢修空氣好，采光好，檢修方便。
　　一般的高凈氣室內(nèi)檢修需要充分散熱和換氣以后才能進行，而且自然光線不好，需內(nèi)部照明。而SH型結(jié)構(gòu)布袋除塵器，采光和換氣非常好，檢修環(huán)境_加人性化;頂部設(shè)有吊機，檢修不受天氣的影響，能實現(xiàn)高凈氣室的所有檢修功能等。
　　花板的制作和焊接的行業(yè)標準：
　　①花板面鋼板材質(zhì)選用δ≥6mm軋制低碳鋼平板;
　　②采用激光加工，充分_孔徑、孔位、平面度要求，安裝后確保花板平整，花板平面度<1/1000，對角線長度誤差<3mm，孔距±1mm內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2，理論位置的偏差小于±0.05mm;
　　③濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便;
　　④銹蝕等級為1級,且經(jīng)過退火處理。板厚厚薄均勻，滿足GB700板材出廠技術(shù)要求，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

　　8、燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)-雙層大蓋板
　　為配合整體式上箱體的設(shè)計，采用雙層大蓋板、雙層密封、雙層保溫的結(jié)構(gòu)。利用除塵器負壓的運行原理，將密封面貼緊，達到密封的效果。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，密封性能好。
　　9、燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)-錐形口的雙節(jié)袋籠
錐形口結(jié)構(gòu)的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個袋室的氣流_比較均勻。
　　濾袋籠骨的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標準。
　　1)無需專用工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝。
　　2)除塵骨架采用多節(jié)結(jié)構(gòu)。接口在長期處于200℃以下環(huán)境中不會失去彈性。兩節(jié)袋籠可以方便地拆卸和安裝。
　　3)袋籠的表面經(jīng)過有機硅(進口材料)噴涂烘烤_處理，且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命_期為80000h。
　　4)濾袋籠骨框架制造按JB/T5917標準執(zhí)行。
　　5)袋籠骨采用低碳鋼材質(zhì)，上端口采用法蘭且_有濾袋口防護裝置，自動流水線制作，豎筋之間間距不大于30mm，圓環(huán)間隔不大于200mm，垂直度直線度滿足規(guī)范要求。所有焊接點熔透牢固。
　　6)袋籠到貨后有整體鋼結(jié)構(gòu)框架整箱件包裝。
　　10、 燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)-大頂蓋帶單軌吊機
　　大頂蓋可以擋雨、蔽日，方便上箱體的檢修。在北方四周封閉后，起到保溫的效果。
　　吊機用來吊起上箱體的雙層蓋板用的。在需要檢修時，關(guān)閉袋室的進出口閥，用吊機將外層蓋板吊開，打開內(nèi)層蓋板的減壓門，再用吊機移開，_可以進行檢修了。
11、 不銹鋼噴吹管
　　布袋除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個濾室內(nèi)設(shè)置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進行清灰。
　　根據(jù)造紙黑液煙氣的性質(zhì)，為了提高設(shè)備的使用壽命，噴吹管采用不銹鋼材質(zhì)。
　　均流噴吹管采用不同的開孔大小來平均了每個噴嘴的壓力，增強了清灰效果。可使所有的濾袋都受到相近的清灰壓力，既_有效的清灰強度，又不至于由于清灰強度太大而增加壓縮空氣的無效消耗，縮短濾袋使用壽命
12、燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)- 噴吹閥
　　電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒隔膜式電磁脈沖閥，DC24V，Φ3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的_運行要求、_地減少了維護工作量。
　　安裝脈沖閥的容器采用直徑370mm以上無縫鋼管進行加工，以_脈沖瞬間工作需要的容積，同時強度符合壓力容器國標(GB150-1998鋼制壓力容器)。
　　噴吹閥工作順序：
　　●清灰控制信號發(fā)出，需要對濾袋進行清灰;
　　●電磁閥打開，將噴吹閥的小膜片抬起，是噴吹閥小室瞬間充氣;
　　●噴吹閥小室充氣后帶動大膜片打開;
　　●大膜片打開，壓縮空氣_通過法蘭口進入了噴吹管;
　　●通過噴吹管的重新分配，將合適的壓縮空氣以脈沖的形式噴入布袋口;
　　●濾袋在脈沖的作用下，產(chǎn)生變形，使過濾在濾袋外面的灰塵掉落入灰斗，清灰完清灰系統(tǒng)具有定阻力、定時間、手動等多種控制方式可供選擇。
13、 燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)-壓力、壓差、溫度、濁度的儀表電氣系統(tǒng)
　　壓縮空氣主、分管路、儲氣罐、汽包均設(shè)置了壓力表和壓力傳感器。
　　差壓傳感器布置在袋室的進出口，通過管道引到方便安裝和操作的位置。
　　溫度傳感器安裝在進口、出口、灰斗的適當(dāng)位置。
　　濁度儀安裝在出口平直煙道3米左右處。
　　14、 定時、定壓、手動的控制系統(tǒng)
　　1)定時清灰
　　選擇定時清灰時，定時清灰時鐘開始計時，當(dāng)?shù)竭_定時清灰設(shè)定的時間值時，開始_輪清灰，清灰時鐘重新計時。密切關(guān)注差壓計顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1000Pa左右，如果壓差值大于1100Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后清灰時鐘清零，要等清灰時鐘再次到達定時清灰設(shè)定的時間值時才開始下一輪清灰。
　　2)定壓清灰
　　選擇定壓清灰時，到達壓差設(shè)定顯示值，開始_輪清灰。密切關(guān)注差壓計顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等兩個壓差計的顯示值大于壓差設(shè)定顯示值才開始下一輪清灰。
　　3)定時差壓清灰
　　選擇定時差壓清灰時，相當(dāng)于兩種條件同時選擇，無論是先到達定時清灰設(shè)定的時間值，還是到達壓差設(shè)定顯示值，都開始清灰。密切關(guān)注差壓計顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后差壓或者時間_一個條件先滿足都開始下一輪清灰。
　　清灰控制有手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時及手動清灰三種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點分別設(shè)置在布袋除塵器的進出口總管處，當(dāng)達到設(shè)定的壓差值時，布袋除塵器各室按設(shè)定的順序依次進行清灰。
　　15、燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)- PLC控制、顯示、報警系統(tǒng)或上位機控制、顯示、報警系統(tǒng)
　　布袋除塵器設(shè)置PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實時監(jiān)測系統(tǒng)運行工況。控制柜留有輸出接口，便于遠程監(jiān)測。
　　布袋除塵器設(shè)有濾袋檢漏裝置，采用電荷式粉塵濃度計在線檢測濾袋破損情況，_限報警，靈敏準確可靠而且方便。在主控室內(nèi)即可判定破損濾袋所處的濾室，判別性能遠遠_用差壓計或在除塵器的高凈氣室上設(shè)置觀察窗來檢測破袋的方式。袋式除塵器設(shè)有料位計、壓力、差壓、溫度檢測及顯示報警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。
　　布袋除塵器中設(shè)置故障檢測和報警裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至程控室內(nèi)，在主控柜上顯示并聲光報警。
　　在緊急情況下，如出現(xiàn)高溫?zé)煔鈺r，主控柜上出現(xiàn)顯示并聲光報警，旁通風(fēng)門在10s內(nèi)自動打開，濾室的進出口風(fēng)門自動關(guān)閉。
　　16、燃煤鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)- 進出口測試平臺和標準測試孔
　　除塵器的進口和出口煙道的平直段上，距離除塵器進口2-3米的距離，設(shè)置標準的測試孔，并有相應(yīng)的走梯平臺上下。給檢測和維修帶來了安全和方便。