催化燃燒設(shè)備 ，催化燃燒設(shè)備采用貴金屬鉑作為載體材料制作而成的吸附床具有耐受高溫的特性，能適應(yīng)高溫工況下的使用要求。當(dāng)有機(jī)氣體進(jìn)入吸附床后，首先與活性炭接觸進(jìn)行脫附作用去除大部分污染物后再與載銀活性碳進(jìn)行熱解氧化反應(yīng)生成co2和水等無(wú)害物質(zhì)。由于載銀活性炭對(duì)有機(jī)物的吸附能力強(qiáng)而穩(wěn)定，因此可以反復(fù)使用多次且無(wú)需更換新的炭層即可達(dá)到較好的凈化效果。

催化燃燒技術(shù)具有凈化效率高、無(wú)二次污染、安全穩(wěn)定、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）的凈化處理。

催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：

1、效率高凈化：

利用催化劑的效率高性，使有機(jī)氣體分子在較低的溫度和壓力下發(fā)生不可逆的變化，變成沒(méi)有毒無(wú)害的小分子化合物，如CO2、H2O等。

2、無(wú)需預(yù)處理：

該可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫除，無(wú)需添加物質(zhì)。

3、適用范圍廣：

可適用高濃度的有害有毒廢氣的治理，尤其適用于大風(fēng)量，低濃度的廢氣。

4、維護(hù)費(fèi)用低：

催化劑載體更換簡(jiǎn)單，只需定期更換即可。

5、運(yùn)行成本低：

本裝置能耗低，僅為電加熱方式耗能的30%。

催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣；處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)；對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。 1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程封閉循環(huán)，與回收類(lèi)有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理用材性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節(jié)能省力，無(wú)二次污染。

3、設(shè)備占地面積小。

4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)可以。有機(jī)物催化燃燒前，需啟動(dòng)電加熱，當(dāng)有機(jī)物在催化床開(kāi)始催化燃燒時(shí)，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右。

6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

7、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過(guò)程安全、穩(wěn)定、可靠。